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Drehen, Fräsen, Sägen, Trowalisieren, Bohren, Senken in Lohnfertigung Drehteile: Seriearbeiten Frästeile: Seriearbeiten

Wir bieten Ihnen die Herstellung von kundenspezifischen mechanischen Teilen aus verschiedenen Werkstoffen oder Herstellverfahren. Auch Baugruppen sind möglich. -Drehteile -Frästeile -Stanztechnik & Stanzbiegetechnik -CNC -Bedruckungen -Eloxiert -Sandgestrahlt

Mechanische Bearbeitung ist die logische Ergänzung für Guss- und Stanzteile. Das Bohren, Senken und Gewindeschneiden wird professionell durchgeführt und ist fixer Bestandteil bei der Herstellung von einbaufähigen Komponenten. Das Entgraten erfolgt in den haus eigenen Anlagen durch Gleitschleifen oder Strahlen. Damit erhalten Sie Ihre Werkstücke komplett aus einer Hand. Das Resultat für Sie als Kunde: wesentlich weniger Schnittstellen – mehr Zeit für das Wesentliche.

Die gut ausgestattete mechanische Fertigung verfügt über umfassende Produktionsmöglichkeiten Neben der Veredelung unserer Gussteile bieten wir Ihnen Lohnbearbeitungen sowie Fräs- und Drehteile aus Stangen-, Platten- oder Blockmaterial an. In Verbindung mit unserer 3D CNC – Messmaschine der Qualitätssicherung können wir sowohl hohe, als auch gleichbleibende Maßhaltigkeit gewährleisten. Die Produktion wird dabei auf 13 modernsten CNC – Zentren realisiert. Nachfolgend finden Sie dazu die maximalen Abmessungen: Drehteile: Max. Drehdurchmesser: 460 mm Horizontale 4 und 5 Achs Bearbeitung mit Palettenwechsel: X 1150 mm Y 838 mm Z 889 mm Vertikale 3 bis 5 Achs Bearbeitung: X 1270 mm Y 660 mm Z 635mm

Für die mechanische Bearbeitung setzen wir ebenfalls modernste Fertigungstechnologie ein, die maßgeschneiderte, optimierte Lösungen mit gleichbleibend hohem Qualitätsstandard ermöglicht. • Drehen bis 3000mm / Ø 720mm CNC • Fräsen bis 7000 / 2500 / 1500mm CNC

Universelle Fertigungssoftware für diverse Importmöglichkeiten Moderne CAD Systeme wie Autodesk AutoCAD oder Autodesk Inventor ermöglichen kreative mechanische Konstruktionen von Ausarbeitung eines Entwurfs, bis zum endgültigen Produkt. Unsere universelle Fertigungssoftware erlaubt nicht nur die CAD / CAM Umsetzung direkt an der CNC-Fräsmaschine, sondern auch viele weiteren Importmöglichkeiten. Durch unterschiedliche Aufspannmöglichkeiten auf ein und derselben Maschine ist ein effizientes Arbeiten, Reduzierung der Rüstzeiten und somit eine kostengünstige Produktion auch von Einzelteilen möglich. Eine weitere Bearbeitungsmöglichkeit besteht über einen Bandsägeautomaten. Hiermit werden sämtliche Zuschnitte mit einer Genauigkeit von 0,1 mm bei Profillänge von 6000 mm bearbeitet. Auf Wunsch kann Ihre Konstruktion auch mechanisch montiert, verpackt und versendet werden.

Auf 7000 qm ermöglicht unser moderner Maschinenpark die präzise mechanische Bearbeitung durch Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Honen von Bauteilen bis zu 46 t.

Eine der Kernkompetenzen der Bücker + Essing ist die mechanische Bearbeitung von Motoren-, Maschinen- und Anlagenkomponenten. Wellen/Kurbelwellenservice: Unser Bearbeitungsspektrum rund um Wellen und Kurbelwellen reicht von der Riss- und Härteprüfung einer Welle über das Schleifen, Polieren und Härten bis hin zur Herstellung neuer Kurbelwellen und Lagerschalen. Motorblockbearbeitung: Wir beherrschen jedwede Instandsetzungsarbeit am Motorblock: das Aufbohren von Hauptlagergassen, das Planen von Kurbelgehäusen ebenso wie das Nachsetzen der Buchsensitze. Auf Wunsch führen wir technische Modifikationen am Block aus – abgestimmt auf das Leistungsprofil Ihrer Anlage. Komponenteninstandsetzung: Für unsere Auftraggeber bereiten wir die gesamte Bandbreite an Komponenten auf – von Zylindern und Zylinderköpfen über Pleuelstangen, Kreuzköpfen und Kolben bis hin zu Nockenwellen – fachkundig und mit der gesammelten Instandsetzungserfahrung aus mehr als 50 Jahren Motorenpraxis. Laservermessung Zur Vermessung und Ausrichtung von Bauteilen setzen wir verschiedene Lasermessverfahren ein. Bei Ihnen vor Ort ist unser mobiler Laser-Tracker die perfekte Wahl, denn er ist schnell, präzise und überall einsetzbar. Mobiler Service: Westeuropa, Weißrussland oder die Karibik: Die Servicetechniker von Bücker + Essing sind weltweit unterwegs, um mechanische Bearbeitungen vor Ort beim Kunden durchzuführen. Ihr Motor ist groß und schwer zugänglich? Nur einzelne Komponenten des Motors sind beschädigt? Die Transportwege zu lang? Alles klare Fälle für den mobilen Service von Bücker + Essing! Oberflächentechnik: Wir verlängern die Lebensdauer von Bauteilen und optimieren ihre Leistungseigenschaften, indem wir ihre Oberflächen veredeln. Mit verschiedenen Metallbeschichtungsverfahren bearbeiten, reparieren und optimieren wir die Oberflächen von Bauteilen, so dass sie gegen Wind, Wasser, Korrosion und Verschleiß bestens geschützt sind. Engineering: Sie verzeichnen erhöhten Verschleiß an Komponenten und erwägen den Einsatz alternativer Materialien? Sie möchten defekte Bauteile retten oder benötigen Neuanfertigungen? Sie möchten die Effizienz Ihrer Anlage steigern? Wir stehen Ihnen mit unserer Engineering-Kompetenz zur Seite.

Technik, die begeistert Die unterschiedlichsten Einzelkomponenten lassen sich zu komplexen, technisch ausgeklügelten Baugruppen montieren. Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um teilmontierte oder komplette Baugruppen handelt. Nutzen Sie unser umfangreiches Montage-Know-how, unsere Flexibilität und innovativen Fertigungsmethoden für eine wirtschaftliche Montage Ihrer Baugruppen. Folgende Leistungen stellen wir für Sie bereit: Fertigung aller Einzel- und Serienteile Beschaffung aller Kaufteile Wirtschaftliche Montage Vorabnahme in unserem Werk Verpackung und Versand Inbetriebnahme Service

Mechanische Bearbeitung bis aufs Fertigmaß Unser Spektrum umfasst das Drehen (bis 16.000 mm) Scheiben bis 2.000mm, das Fräsen (bis 10.000 mm) 3D-CNC-Bearbeitung bis 9 To.

IHR AUFTRAG. VON A BIS Z. MECHANISCHE BEARBEITUNG UND OBERFLÄCHENVEREDELUNG VON AVERMANN. Als Spezialist für Lasern, Kanten und Edelstahlverarbeitung verfügen wir über alle notwendigen Voraussetzungen, um einen Kundenauftrag von der Planung bis zur Auslieferung komplett auszuführen. Einen wichtigen Bestandteil stellen dabei auch unsere Leistungen im Bereich der mechanischen Bearbeitung dar, mit denen wir unser Leistungsspektrum entsprechend abrunden. MECHANISCHE BEARBEITUNG BIS INS DETAIL Bohren Schweißnahtvorbereitung Senkungen Gewindeschneiden

Die mechanische Bearbeitung gehört zu einer der Kernkompetenzen im eigenen Hause. Moderne Dreh-, Bohr- und Frästechnik erweitert unser Portfolio. Im Bereich der spanabhebenden Bearbeitung bieten wir die Weiterverarbeitung unserer Schmiedestücke zum einbaufertigen Produkt als auch die Bearbeitung von Guß- und Stahlbauteilen.

Vom kleinen Uhrengehäuse bis hin zu großvolumigen Bauteilen für den Fassadenbau und die Luft- und Raumfahrt fertigen wir alles mit unseren einzigartigen Maschinenpark. Die Anwendung innovativer CAD-CAM Software und der Einsatz von hochgenauen 3D Messmaschinen sichert beste Effizienz und Qualität.

Spanende Bearbeitung in unserem professionell ausgestatteten Maschinenpark wie z.B. CNC-Drehen, CNC-Bohren, CNC-Fräsen Mechanische Bearbeitung Spanende Bearbeitung in unserem professionell ausgestatteten Maschinenpark wie z.B. CNC-Drehen, CNC-Bohren, CNC-Fräsen In unserem Maschinenpark stehen uns verschiedene Bearbeitungsmöglichkeiten zur Verfügung. Unsere Maschinen werden von erfahrenen und qualifizierten Fachkräften bedient, welche in enger Zusammenarbeit mit unserem technischen Büro stehen. Dies ermöglicht uns Flexibilität und einen fließenden Arbeitsablauf um Präzision und termingerechte Lieferung zu garantieren. Wir übernehmen auch gerne für Sie die Planung oder senden Sie uns eine Zeichnung. Ihr Monitaix Team

Gerne übernehmen wir auch die mechanische Bearbeitung der von uns gefertigten Rohteile, bei freien Kapazitäten auch Lohnbearbeitungen im Zerspanungsbereich. Dazu stehen uns eigene Kapazitäten wie auch Drittfirmen zur Verfügung, so dass wir mechanische Bearbeitungen bis zu einer Abmessung von 20,0 m x 6,3 m x 4,5 m und einem Stückgewicht von 110 Tonnen anbieten können. -Bohrwerken Union PCR 150 - Bohrwerken Union T110 - Drehen & Fräsen - Schleifen.

Mechanische Bearbeitung

Nicht nur wo gehobelt wird, fallen Späne - auch in unserem Bereich “mechanische Bearbeitung“ trifft das zu. Wo unsere moderne Laser- bzw. Stanztechnik an ihre technologischen Grenzen stößt und hohe Genauigkeiten in engen Toleranzbereichen realisiert werden müssen, kommt unser vertikales Fahrständer-Bearbeitungszentrum VSC 1-M zum Einsatz. Passungs- und Gewindebohrungen, Werkstückfasen als Endgestaltung oder Schweißnahtvorbereitung sowie Senkungen und Fräskonturen in den verschiedensten Formen können hier realisiert werden. Damit nicht nur Blech in seine optimale Form gebracht wird, sondern auch Hohl- und Profilstähle bearbeitet werden, wurde eine moderne und in ihren Möglichkeiten sehr umfangreiche Profilträger-Bohrmaschine mit Gehrungsbandsäge in Betrieb genommen. Sie kombiniert auf hervorragende Weise den Längenzuschnitt und das Einbringen von Durchgangs- und Gewindelöchern in einem kombinierten Fertigungsprozess. Die großzügig ausgelegte Zuführbahn mit CNC-gesteuertem Messwagen ermöglicht eine Verarbeitung von Profilstählen mit bis zu 13 m Länge. Die automatische Längenmessung unterstützt dabei die zielgenaue Positionierung des Grundmaterials im Bereich der 3-Achsen Bohreinheit. Hier können pro Achse bis zu 5 verschiedene Werkzeuge in Aktion treten. Bearbeitungszentrum VSC 1-M von AXA Bearbeitungswege: • x-Achse: 1760 mm • y-Achse 500 mm • z-Achse: 600 mm • Arbeitshöhe bis maximal 780 mm Kaltenbach Profilträger Bohrmaschine KD615 mit Gehrungsbandsägeautomat KBS620 DG DIese Anlage ist eine Komplettlösung für Sägen, Bohren, Senken und Gewindeschneiden. Bearbeitungsbereich: • Sägen - min. Durchmesser 50 mm bis max. 620 mm (kleinere Durchmesser sägen „im Paket“ und mehrere Teile mit einem Schnitt) • Bohren & Gewindeschneiden - min. Durchmesser 5,2 mm • Bearbeitungslänge - max. 13 m

Gewindewalzen und artverwandte Bearbeitungsverfahren wie Rändelwalzen oder Glattwalzen, sowie das Bearbeitungsverfahren „spitzenlos Schleifen" in Lohnarbeit. Gewindewalzen – Rändelwalzen – Glattwalzen Arbeitsbereich Einstechwalzen Werkstückdurchmesser bis 100 mm max. Walzlänge 220 mm Arbeitsbereich Durchgangswalzen Werkstückdurchmesser bis 100 mm Spitzenlos Schleifen (Centerless Schleifen) Arbeitsbereich Einstechschleifen Werkstückdurchmesser bis 100 mm max. Schleiflänge 250 mm Arbeitsbereich Durchgangsschleifen Werkstückdurchmesser bis 100 mm

Auch Maschinen und Anlagen erleben eine Midlife-Crisis. Wenn die Produktivität nicht mehr den eigenen Maßstäben entspricht, müssen Sie sich entscheiden: Reparatur, Generalüberholung- Teilmodernisierung – oder kompletter Austausch gegen modernste Technik. Gemeinsam mit Ihnen finden wir die optimale Lösung für Ihre Bedürfnisse. Beratungskompetenz, kurze Reaktionszeiten im Havariefall und offene Kommunikation sind Serviceleistungen, die viele anbieten – wir geben Ihnen vor Auftragsvergabe die Hand drauf. Beratung Konstruktion Statische Berechnungen Erstellung von Schweißkonstruktionen Fertigung von CNC-Drehteilen mit einem Durchmesser von max. 500 mm und einer Länge von max. 2.000 mm (CNC-Drehmaschine der Firma Gildemeister CTX Beta 800 mit Stangenförderer und beidseitiger Bearbeitung)

Mechanische Bearbeitung von A -Z Im Zusammenhang mit unserer Brennschneidmaschine können wir Ihnen eine komplette Fertigung von Platten, Flanschen und Schweisskonstruktionen mit anschliessender Bearbeitung so wie allgemeiner mechanischer Bearbeitung bieten.

Höchste Qualität bei der Zerspanung Die Geschwindigkeit, mit der sich das wirtschaftliche Umfeld auf den Märkten ändert, ist rasant. Deshalb gewinnen gerade für Lohnfertiger außer den Faktoren Zeit, Kosten und Qualität, die Wandlungsfähigkeit und das Reaktionsvermögen auf sich verändernde Anforderungen zunehmend an Bedeutung. Durch unsere motivierten Mitarbeiter und den ausgesuchten Maschinenpark ermöglichen wir eine präzise Bearbeitung von Werkstücken. Die in unserem Haus gefertigten Produkte finden weltweit dort Einsatz, wo das Material besonders durch Verschleiß hoch beansprucht wird.

Auf unserem 3-Achsen Bearbeitungszentrum (Flexicam XL) mit einer Tischgrösse von 2500 x 1500 mm bearbeiten wir Alubleche, Kunststoff- und Holzplatten (MDF). Flexicam XL / 3-Achsen / 2500 x 1500 mm Die Kambo AG produziert Teile für selbst hergestellte Schneidegeräte sowie für solche von Dritten. Das Fräsen von Schriftzügen oder Logos auf Alubleche oder Holzplatten mit der Flexicam XL runden unser Angebot ab.

Im Bereich der mechanischen Bearbeitung unterstützen wir Sie mit unserer umfangreichen Bearbeitungstechnik. Mit Horizontalbohrwerken, Portalfräswerk, Senkrechtfrästechnik, Langhobelmaschine, diversen Dreh- und Schleifmaschinen sind wir flexibel und universell. Nutzen Sie uns als verlängerte Werkbank im Bereich der Stahl- und Gussbearbeitung bis zu einem maximalen Stückgewicht von 22 Tonnen. Bei größeren Stückgewichten kooperieren wir mit langjährigen Partnern in der Region, mit denen wir Komplettlösungen (Schweißen und Bearbeiten) bis zu 80 Tonnen realisieren können. Mechanische Fertigung Fräsen: • CNC-Horizontalbohrwerk bis zu 2.300 mm x 1.600 mm x 1.500 mm Bearbeitungsweg, mit Drehtisch 2.300 mm x 1.600 mm • CNC-Fahrständermaschine bis max. 6.000 mm x 3.000 mm x 1.300 mm Bearbeitungsweg, mit Drehtisch 2.400 mm x 2.000 mm • CNC-Portalfräswerk bis max. 6.000 mm x 1.800 mm x 1.700 mm Bearbeitungsweg • CNC-Fräszentrum bis max. 3000 x 800 mm x 990 mm, mit 3-Seitenbearbeitung bis 1200 mm Länge Hobeln: • Langhobelmaschine bis max. 6.000 mm x 2.500 mm x 1.000 mm Drehen: • CNC-Drehtechnik bis max. Ø630 mm x 4.000 mm Schleifen: • Außenrundschleiftechnik bis max. Ø630 mm x 4.000 mm • Innenrundschleiftechnik bis Ø300 mm x 240 mm • Flachschleifen bis max. 430 mm x 600 mm x 2.000 mm

mks kennt keine Grenzen. Ob klein, groß, schwierig oder leicht, die mechanischen Bearbeitungen werden bei mks, beim Tochterunternehmen BMS GmbH oder bei Fachfirmen durchgeführt. Für komplexe Bearbeitungsprozesse steht ein hochmodernes zentralgesteuertes Bearbeitungszentrum für simultane 5-seitige Bearbeitung an Werkstückgewichten von bis zu 2 Tonnen Gewicht zur Verfügung.

Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Made in: Germany

Im Bereich von Stahlbe- und -verarbeitung verfügt PALFINGER an seinen Produktionsstandorten über modernste Schneid-, Kantund Schweißtechnologien. Dank automatisierter Fertigungstechnologien können hochfeste Feinkornstähle mit äußerster Präzision ver- und bearbeitet werden. • Schweißbaugruppen bis zu einem Gesamtgewicht von 10 Tonnen • Langjährige Erfahrung mit der Verarbeitung von hochfesten Stählen • Hohe Fertigungstiefe • Vom Zuschnitt bis zur Beschichtung bzw. Montage der Baugruppen • Präzise und vollautomatisierte Fertigungstechnologien

Unser Unternehmen steht für Kompetenz, Zuverlässigkeit und Innovation Dank eines ausgezeichneten Maschinenparks mit perfekt aufeinander abgestimmten Einzelkomponenten und unserer qualifizierten Mitarbeiter können wir Ihnen ein breit gefächertes Fertigungsspektrum bieten: • Feinmechanische Präzisionsteile • Serien-Fertigung • Prototypenbau • Dreh- und Fräsarbeiten

CNC Drehen, CNC Bearbeitungszentren, Schleifen/Hohnen, konventionelle Fertigung wie Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc. Individuell, flexibel, kundenorientiert. Sie bestellen, wir liefern. Erstklassige, kontrollierte Qualität, in absoluter Termintreue, zum attraktiven Preis. Stimmt selbstverständlich, nur wir sind mehr als nur ein „klassischer“ Lieferant und Lohn­fertiger. Wir verstehen uns als echter Partner unserer Kunden, gemeinsam suchen wir das optimale Fertigungsergebnis. Langfristig, flexibel, ständig mit Inputs zu verbesserten Abläufen und optimierten Lösungen. Jeder individuelle Kundenwunsch hat bei uns oberste Priorität. Ein weiteres Plus: Wir besitzen eine große Ferti­gungstiefe im Haus und decken damit eine sehr hohe Bandbreite in der mechanischen Metallbearbeitung ab. Also geringere Gesamtkosten und schnellere Fertigung, da keine weiteren Arbeitsgänge bei Fremdfirmen notwendig sind. • Vom Einzelteil bis zur Serienfertigung bieten wir ein breites Spektrum an Teilegrößen und Fertigungsverfahren: - CNC Drehen - CNC Bearbeitungszentren - Schleifen/Hohnen (Außenrundschleifen, Innenrundschleifen, Flachschleifen, Hohnen etc.) - konventionelle Fertigung (Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc.) Selbstverständlich ISO-zertifiziert, genauestens kontrolliert und dokumentiert, immer „just in time“. Durch die direkte Über­nahme von Kundendaten in unser hochmodernes 3D-Programmier­system ist absolute Qualität gewährleistet, unser Maschinen­park steht bereit! • Fertigungskapazitäten: Im Bereich CNC Drehen können wir Wellenteile bis zu 3,00 m Länge (konventionell bis zu 4,50 m) und einem Durchmesser von 2,35 m bearbeiten, das maximale Werk-stückgewicht beträgt 20 Tonnen. Kleinteile fertigen wir bis ca. 15 mm Durchmesser. Die Maschinen der CNC Bear­beitungszentren sind teilweise mit bis zu sechs Paletten, 150 Werk­zeugplätzen und Renishaw-Taster ausgestattet und können vom Kleinteilebereich bis zu Verfahr­wege von knapp 2,50 m bearbeiten. Beim CNC Schleifen/Hohnen können bis zu 3,20 m lange Teile (Flach-schleifmaschine) bzw. Futter-schleifen und Wellenteile bis zu 2,00 m (Außenrundschleif­maschine) bearbeitet werden. • Standardablauf: Der Weg ist weit, von der Idee bis zum endfertigen Teil in der Auslieferung. Dazwischen stehen unzählige Arbeitsschritte, die gut vorbereitet und genauestens geplant Punkt für Punkt abgearbeitet werden müssen, um optimale Fertigungsqualität zu gewährleisten. 1. Kalkulation / Angebotslegung: Nach detaillierter Durchrechnung und Kostenplanung geht das Angebot an den Kunden. 2. Auftragsannahme: Der Preis passt, es kann losgehen. 3. Neuteilbesprechung: In dieser Runde werden unter Anderem die exakten Fertigungsstrategien, notwendige Vorrichtungen, Möglichkeiten des Qualitäts-managements und das sinnvollste Werk­zeug­management besprochen und für das jeweilige Projekt fixiert. 4. Terminplanung / Material-beschaffung: Mit Blick auf die freien Kapa­zitäten des Maschinenparks und den gewünschten Liefer­termin werden Zeiten einge­plant und Materialien geordert. 5. CNC-Programmierung / Prüfplanung: Für jedes Werkstück wird ein individuelles Programm erstellt, ein Fundus von aktuell über 17.000 NC-Programmen steht unter­stützend zur Verfügung. 6. Produktion: Nach allen Vorbereitungen und erfolgter Serienfreigabe startet die Produktionsphase. 7. Endprüfung/-kontrolle: Den strengen Augen unserer Fertigungsprofis entgeht nichts, unsere Messmaschinen dokumentieren alle Kontrollen. 8. Versand: Der letzte Schritt – die Lieferung an unsere Kunden. • Hochmodernes 3D-Programmiersystem: Vom Kunden beigestellte 3D-Modelle (im Dateiformat „Step“) werden direkt in unser System übernommen und die Bearbeitung des Teils wird simuliert. Fehler beim Abzeichnen der Pläne sind damit ausgeschlossen. Sollten keine 3D-Daten zur Verfügung stehen, können Daten auch auf 2D-Basis (DXF, DWG) eingelesen und zur Programmierung verwendet werden. Alle im Einsatz befindlichen CNC-Programme werden zentral gespeichert und über WLAN an die jeweilige Maschine übertragen. Zurzeit wird eine umfassend Werkzeug-Datenbank aufgebaut: Einzelkomponenten werden hier zu Komplettwerkzeugen zusammengebaut, um dann direkt in das Programmiersystem übernommen zu werden. Die Simulation an 2D-Zeichnungen oder am 3D-Modell zeigt eventuelle Kollisionen am Teil oder der Vorrichtung an, die damit bereits im Vorfeld behoben werden können. Zusammenstellungszeichnungen dienen zur Werkzeug-Vorein­stellung und gewährleisten dadurch, alle korrekten Baumaße einzuhalten. Wir sind am Puls der Zeit, die technischen Planungen für die Zukunft laufen: Mit einer Maschinenraum-Simulation können wir demnächst in Echtzeit Rüst- und Fertigungszeiten optimieren, Fehlerquellen bereits frühzeitig analysieren und auch sofort vermeiden.

Präzision: Ihr besonderer Wunsch ist unsere Herausforderung. Wir sind darauf spezialisiert, einfache Werkstücke bis hin zu komplexen Dreh- und Frästeilen mit größter Präzision anhand Ihrer CAD-Daten, Zeichnungen oder Skizzen zu fertigen. Dabei produzieren wir, je nach Anforderung, Prototypen sowie individuelle Einzelteile in kleinen, mittleren und großen Serien, inklusive deren Oberflächenbehandlung und -veredelung. Wir verarbeiten sämtliche Stähle und Edelstähle sowie Buntmetalle, Aluminium, Kunststoffe und viele andere Materialien bester Qualität. Selbstverständlich bekommen Sie auf Wunsch die entsprechenden Materialzeugnisse dazu geliefert. Unser Maschinenpark umfasst sowohl konventionelle als auch CNC-Maschinen, um die Fertigung individuell auf die Anforderung des Werkstücks ausrichten zu können. Unsere Leistungen im Detail: • Drehen, Fräsen: an CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Drehmaschinen als auch an konventionellen Dreh- und Fräsmaschinen • Drahterodieren: Fertigung zylindrischer und konischer Geometrien an Präzisionsteilen und einfacher Passfedernuten, z. B. an Flanschen und Adaptern mit höchster Maßhaltigkeit und Formgenauigkeit • Fügetechnik: MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen, Widerstandspunkt-Schweißen, Hart- und Weichlöten • Oberflächenbehandlung: Lackieren, Korund- und Glasperlstrahlen Zur Vervollständigung unseres Services haben wir für Rund- und Flachschleifen sowie Härten, Nitrieren, Oxidieren, Brünieren, Vergüten, Pulverbeschichten, Verchromen etc. kompetente und günstige Partner in unserer Nähe. Wir bieten Ihnen als professioneller Partner Full-Service aus eigenem Haus - kompetent und günstig.

Wir sind jederzeit in der Lage Kleinserien und Massenfertigungen für Sie zu übernehmen. Sprechen Sie uns an, wir finden die Lösung. CAD/CAM CNC/NCDrehoperationen bis D= 1.740mm Drehlänge bis l=3.000mm angetr. Wkz CNC/NC Fräsoperationen bis D=1.530mm 5-Achsenbearbeitung 5-Achs-Simultanfräsen manuelleDreh- und Fräsoperationen mit Magnetplatte Rund- und Flachschleifen mit Magnetplatte Montagenund Baugruppen Systemlieferant Abpress- und Rissprüfungen mit Zeugnis/Druckprüfung/TÜV Sondermaschinen- und Apparatebau Bohr- und Stanzarbeiten Sand- und Glasperlstrahlen Oberflächenbehandlungen Galvanik Eloxieren Pulverbeschichtungen Elektropolieren, etc. Draht-und Senkerodierarbeiten Schweißfachbetrieb (TÜV) E-Schweißen A-Schweißen WIG-Schweißen MAG-Schweißen Lötarbeiten (weich/hart) Druckdicht VA, Alu, Stahl, Messing (Ms), Kupfer (Cu) Prototypenbau Einzelteile Kleinserien Massenfertigung Werkzeug- und Formenbau Vorrichtungsbau Extrusionswerkzeuge mit Einfahren Druckbehälterbau Konstruktion und TÜV-Abnahmen